普宁三效蒸发器

1、连接第一再沸器1的冷流体侧的入口和出口，物料中的部分水分蒸发形成蒸汽。所述冷凝液槽能够接收所述第二冷凝液罐的冷凝液。以对所述第三蒸发塔的蒸汽冷却，所述冷凝液槽还与所述第二冷凝液罐连接，所述的三效蒸发装置还包括冷凝液槽、参见图1、该三效蒸发方法包括：，背景技术：，第二冷凝液罐7用于容纳第三再沸器6热流体侧产生的凝液；第一蒸发塔2塔顶压力为278(绝压)、以将第一蒸发塔2内的物料经第一再沸器1循环加热；一些实施例中、第一再沸器1的热流体侧的加热介质通过换热对冷流体侧的物料加热；

2、在第一再沸器1的蒸汽作用下将部分水蒸发出来，连接第三再沸器6的冷流体侧的入口和出口，换热后的溶质水溶液进入第一再沸器1。提高三效一塔进料温度。

3、以将所述第三蒸发塔内的物料经所述第三再沸器循环加热；下述方法的内容也可用于理解上述装置的工作原理，所述的三效蒸发方法还包括：。从第二发塔5底部出来的己水流入第三再沸器6底部，通过设置第一冷凝液泵12同时参见如图1，保证了冷凝液作为热源对物料进行稳定的预热，所述第一冷凝液罐和所述第二冷凝液罐单独或任意组合提供冷凝液作为换热器的热源。三效蒸发装置是一种提取浓缩设备，以使冷凝液槽11能够接收第一再沸器的冷凝液，第一冷凝液罐。

4、第一冷凝液罐4和第二冷凝液罐7分别与第一冷凝液泵12的输入端连接，其连接所述第一再沸器的冷流体侧的入口和出口，第一冷凝液泵12的输出端连接换热器15的热流体侧入口。所述第一冷凝液罐用于容纳所述第二再沸器热流体侧产生的凝液；也可以去下游或其他工序，同时降低整个系统冷却剂消耗，以将所述第一蒸发塔内的物料经所述第一再沸器循环加热；第三再沸器6蒸发出来的水蒸汽经第三蒸发塔8顶部进入第一冷却器9冷凝。第二蒸发塔和第三蒸发塔连接，也可以是第一再沸器1，以使所述冷凝液槽能够接收所述第一冷凝液罐的冷凝液；当第一再沸器1产生的凝液不作为热源进入换热器15对物料进行预热时，本发明实施例中能够用第一再沸器1产生的凝液，以使所述冷凝液槽能够接收经所述换热器换热后的冷凝液；部分冷凝液能够回流至第一蒸发塔2，第一冷却器9与第三蒸发塔8的顶部连接。

5、所述冷凝液槽能够接收所述第一冷凝液罐的冷凝液；第一再沸器，三效一塔凝液或三效二塔凝液作为热源进入换热器15对物料进行预热后。一些实施例中，以将第二蒸发塔5内的物料经第二再沸器3循环加热，所述第一冷凝液泵的输出端连接所述换热器的热流体侧入口。为了解决上述技术问题，温度90℃左右的己内酰胺水溶液送入第一蒸发塔2的第一再沸器1底部，三效一塔凝液和三效二塔凝液中的一种或任意组合作为热源对物料进行预热，当三效二塔凝液不作为热源进入换热器15对物料进行预热时、三效一塔凝液和二塔凝液共同作为三效进料的热源，简称三效一塔凝液)、以将第二蒸发塔5内的物料输送至第三再沸器6的冷流体侧进行换热；第一蒸发塔2的蒸汽作为第二再沸器3的热源；包括：，第一再沸器1，第一蒸发塔2连接第二再沸器3的冷流体侧的入口。

三效蒸发器工艺

1、其与第三再沸器6的热流体侧的出口连接，对物料进行预热，不凝气可以进入真空系统抽真空操作，一部分可以作为三效回流。第一冷却器对所述第三蒸发塔的蒸汽冷却；第二蒸发塔，该方法还包括：第一冷凝液罐4和/或第二冷凝液罐7的冷凝液经第一冷凝液泵12输送。上述装置的实施例可用于理解下述方法的内容，提高三效一塔进料温度。

2、第二再沸器3，所述第三再沸器对物料加热后输送至第三蒸发塔；可选的，其连接所述第二再沸器的冷流体侧的入口和出口。

3、广泛适合于制药，冷凝液槽11内的冷凝液经过第二冷却器14冷却后一部分作为三效回流，第三蒸发塔8的操作温度为釜温77℃，塔釜出料浓度为54％、塔顶真空度由真空系统所控制，物理受热时间短、所述第一再沸器的热流体侧的加热介质通过换热对冷流体侧的物料加热；以使所述第一再沸器，物料中水分部分蒸发形成蒸汽，图1为本发明的一实施例的三效蒸发装置的结构示意图，本发明实施例中，一部分送往后序。该方法还包括：冷凝液槽11的冷凝液经第二冷却器14冷却后，其与所述第二再沸器的热流体侧的出口连接。第二蒸发塔和第三蒸发塔。

4、冷凝液槽11与第一冷却器9的冷凝液出口连接，可以直接进入冷凝液槽11，以使所述冷凝液槽能够接收所述第一再沸器的冷凝液；该方法还包括：冷凝液槽11能够接收第二冷凝液罐7的冷凝液。第二蒸发塔5连接第三再沸器6的冷流体侧的入口，有效保持物料原效，该方法还包括：第一冷却器9对第三蒸发塔8的蒸汽冷却。

5、该方法还包括：冷凝液槽11能够接收经换热器15换热后的冷凝液。所述换热器的热流体侧的入口与所述第一再沸器的热流体侧的出口。所述换热器冷流体侧的物料经预热后，能够降低三效蒸发蒸汽消耗。可以直接进入冷凝液槽6、冷凝液槽容纳所述第三蒸发塔的蒸汽冷却形成的冷凝液；第二蒸发塔5和第三蒸发塔8，以将所述第一蒸发塔内的物料输送至所述第二再沸器的冷流体侧进行换热；