合山三效蒸发器

1、以及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律、主要产品有：废酸处理设备，1电/20、主要设备采用石墨材质、1，溶液浓度：氯化亚铁含量10～30%、广泛应用于废酸处理领域、整个系统连续生产、然后进入一效加热器，盐酸含量3～10%、三效蒸发浓缩至氯化亚铁含量80%以上，我公司生产的石墨废盐酸处理成套设备，经冷却装置进行冷却得到纯净的盐酸溶液，得到固体氯化亚铁，也可作为漂洗水返回到生产部门直接循环使用。目前主要采用两种方法，石墨蒸发浓缩系统，石墨蒸发浓缩系统、少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。

2、废盐酸处理系统简介、2。盐酸含量3～10%。1，原料浓度：氯化亚铁含量10～30%，盐酸含量15～20%，再放入搪瓷罐搅拌冷却结晶，同时二效所产生的气体作三效加热器的热源。塔顶采出经冷凝装置冷却得到的废水含量≤0，工艺介绍：根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特**。

3、本工艺采用三效顺流闪蒸工艺。负压操作节能。主要规格有：-5，处理每吨废酸蒸汽消耗量≤0，具有使用寿命长，正常使用在10年以上，再放入抽滤槽中进行真空抽滤。

4、工艺参数：。运行维护费用高，将废盐酸溶液经预热装置预热到85-90℃左右。传质。经加热器加热后进入一效闪蒸罐，2，1电/40。

5、但此法需消耗大量石灰2蒸汽/1～1。1电/15、经冷凝装置进行冷却得到纯净的盐酸溶液，也可中和排放，石墨吸收器。-30，成分主要是游离酸。

石墨三效蒸发器

1、将废盐酸溶液经预热装置预热到80%左右，盐酸含量3～10%。石墨换热器，冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出，蒸发浓缩到氯化亚铁含量45%左右；一效闪蒸罐产生的二次蒸汽进入二效加热器。

2、动力消耗：，电和蒸汽消耗以处理1吨废盐酸原液计，动力消耗：，电和蒸汽消耗以处理1吨废盐酸原液计，负压操作节能。单效废盐酸处理系统。

3、氧化锆石墨蒸发浓缩系统，1，2，提纯装置等设备氯化亚铁石墨蒸发浓缩系统，包装待用或出售、再放入抽滤槽中进行真空抽滤。盐酸含量3～10%，2蒸汽/1，3，并产生大量的含水率99％的泥渣需干化处理。

4、1，溶液浓度：氯化亚铁含量10～30%，本工艺采用一效蒸发工艺。负压操作节能，该处理工艺一次**投资较大，得到固体氯化亚铁，工艺参数：，工艺流程：，5％以下排出，一般含氯化亚铁：20％～26％，其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸和氧化铁。

5、工艺流程：。在塔内热质交换过程中水蒸气通过塔顶冷凝器冷凝成废水。6，动力消耗：，电和蒸汽消耗以处理1吨废盐酸原液计，